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純水型氫氣發(fā)生器MNH-3000C

簡要描述:

智能純水型氫氣發(fā)生器MNH-3000C的工作原理是以電解的方法產(chǎn)生氫氣,以貴金屬做電極,采用的膜分理技術(shù),特制的電解液體在分離池陰極上電解產(chǎn)生高純氫氣,陽極產(chǎn)生氧氣,氧氣釋放到大氣中,氫氣經(jīng)過凈化,干燥后輸出。

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一、儀器的安裝與使用

1、將儀器從包裝箱內(nèi)取出,檢查有無因運輸不當(dāng)而損壞,核對儀器備件,合格證及保修卡是否齊全。

2、連接儀器氣路管,保證接頭不漏氣。

3、打開儀器的水桶蓋,加入純水、去離子水,不要超過觀察水位線,也不要低于下限水位線,擰緊上蓋。

4、接通電源,打開電源開關(guān),電源開關(guān)紅燈亮,產(chǎn)氣燈綠燈亮。輸出流量液晶顯示屏顯示,顯示數(shù)為,400,壓力表指針由0Mpa上升到0.4Mpa儀器可正常使用。

5、儀器自帶有干燥管一套。使用過程中注意觀察干燥管中的硅膠是否變色,如變色部分超過整部分的一半時應(yīng)及時更換變色硅膠。更換時應(yīng)在無壓力情況下進(jìn)行,打開干燥管頂部上蓋,取出內(nèi)管把變色部分倒掉加入新的變色硅膠或再生后的硅膠。然后把內(nèi)管放入干燥管中確定放好,擰緊上蓋,確保不漏氣。

6、儀器使用一段時間后,水桶內(nèi)的純水會變少,變混濁應(yīng)及時加入或更換純水。建議:3-6個月水桶內(nèi)的水全部放掉,清洗水桶后加入新水。儀器運輸時將水桶內(nèi)的水放掉放水方,法:將儀器背后的放水硅膠管拉出,拿掉尼龍堵即可。

 

 

二、純水型氫氣發(fā)生器MNH-3000C的工作原理:

MNH系列氫氣發(fā)生器電解池采用當(dāng)今*的固體聚合物電解質(zhì)制氫技術(shù),使產(chǎn)出的氫氣含氧量小于0.1ppm,它依純水為電解液,以鈦金屬做電極。通電后,陰極產(chǎn)氫氣,陽極產(chǎn)氧氣。氧氣放空,氫氣進(jìn)入氣水分離器后與水分離,經(jīng)干燥管充分干燥后,從出氣孔輸出。本儀器采用了高靈敏度,模糊自動跟蹤控制系統(tǒng),即用即產(chǎn),用氣產(chǎn)氣,不用氣不產(chǎn)氣,實現(xiàn)了自動恒壓、恒流,使壓力穩(wěn)定精度范圍小于0.001Mpa,保證儀器輸出氫氣純度高,壓力   穩(wěn)定、安全、持續(xù)。

 

三、純水型氫氣發(fā)生器MNH-3000C技術(shù)參數(shù):

1、氫氣純度:99.999%

2、氫氣流量:0-200ml/min  0-300ml/min  0-600ml/min

3、輸出壓力:0.4MPa

4、可用純水:大于2MΩ去離子水或二次蒸餾水

5、壓力穩(wěn)定性:<0.001Mpa

6、供電電源:220V±10%    50Hz

7、消耗功率:    120W  150W  200W

8、外形尺寸:350mm×220mm×340mm

9、凈   重:    11公斤  11公斤  12公斤

 

四、注意事項

 

1、嚴(yán)禁在附近有明火的地方使用。

2、通風(fēng)條件良好。

3、嚴(yán)禁使用規(guī)定外的水:如自來水、純凈水、會造成電解池?fù)p壞。

4、不得隨意拆缷電解池。

    5、儀器為本公司新研制的純水氫氣發(fā)生器,勿需加堿液直接加入純水即可。

    6、注意測漏不能長時間、 滿負(fù)荷工作。

    7、更換變色硅膠時,一定在無壓情況下更換。

“MNH”系列純水氫氣發(fā)生器,杜絕加堿。它具有體積小重量輕、轉(zhuǎn)化效率高、 產(chǎn)氣量足等特點,是替代氫氣鋼瓶的一種理想的升級換代產(chǎn)品。

五、故障原因與排除方法

故障現(xiàn)象

故障原因

 

檢查方法排除方法

 

儀器開機(jī)不能工作

電源燈不亮

  1. 電路沒有接通
  2. 保險管燒壞

連接好電路

更換保險管

產(chǎn)氫氣壓力不上

流量顯示在300以上

儀器內(nèi)部氣路系統(tǒng)漏氣

 

用檢測液檢測各氣路連接處

擰緊漏點

流量顯示在150左右

用氫氣儀器,壓力不上

儀器外部氣路連接漏氣

產(chǎn)氫氣流量數(shù)值

偏差太大

1、電解池老化

2、電源輸出電流不正常

  1. 更換電解池、清洗電解池
  2. 調(diào)整電源、更換電源

氫氣不純

干燥管內(nèi)硅膠吸附已飽合

更換變色硅膠

凈化干燥管內(nèi)有水

汽水分離器不能正常排水

更換氣水分離器

清洗氣水分離器

純水消耗過大

  1. 水循環(huán)管路有漏水
  2. 電解池溫度過高

觀察排除漏水

電解池老化更換電解池或清洗電解池

 

 

 

 

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